冲裁模中被冲裁的材料通过凹模内部落下。该部分（凹模截面）由刃口部、刃壁（也称平行部）及避让部（有时也称退让、二号）构成。刃壁制作时考虑了研磨余量，但如果太长的话就会导致下述问题。
1. 刃壁部的侧面摩擦剧烈，易产生毛刺。
2. 冲裁制件的弯曲变大。
3. 冲孔时冲裁废料的卸料力增大，增加凸模的负担（导致凸模破损的原因）
4. 容易卡死、烧死，可造成废料堵塞。
【表1】中表示了冲裁凹模的侧面形状的形式。
冲裁凹模形状说明
（1）全斜壁（从刃口开始避让）
利用线切割放电加工制作凹模时经常采用。可降低制作成本。考虑到刃磨会导致凹模尺寸变大，间隙应选用较小值。
（2）2级角度避让
虽然形状比较复杂，但是是冲裁材料可顺利通过的理想形状。多用于薄板加工用精密模具。
（3）有刃壁的避让
可以说是标准的凹模形状。属于普通产品，多用于生产量从中等数量到较大数量的模具。少量生产时多采用“从刃口开始避让（全斜壁）”的形式。
（4）分段避让
多用于冲孔等较小形状的加工。分段避让如果设置不合理（孔径的2倍左右），容易产生废料堵塞。应采用较小的尺寸差或特别大的尺寸差。
